LawRu.info - Правовая Россия. Портал
 
LawRU.info
Курсы валют
08.11.2014
59.3
49.3
47.9
7.8
75.8
Рейтинги


Рейтинг@Mail.ru

Вы находитесь на старой (архивной) версии сайта "Правовая Россия". Для перехода на новый сайт нажмите здесь.

ПРАВИЛА ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ от 04.10.2000 N 57 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ. ПБ 03-384-00 (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ от 04.10.2000 N 57)

Текст документа по состоянию на 1 марта 2008 года (архив)

Страница 15
 
   
       1. Настоящий    регламент    распространяется    на    сосуды,
   изготовленные  в  соответствии  с  требованиями настоящих Правил и
   эксплуатируемые  под  давлением  на   открытом   воздухе   или   в
   неотапливаемом помещении.
       2. Пуск (остановка) или испытание на  герметичность  в  зимнее
   время,   то  есть  повышение  (снижение)  давления  в  сосуде  при
   повышении (снижении) температуры стенки,  должны осуществляться  в
   соответствии с графиком.
   
       P /\
         ¦
         ¦
       P2¦------------------------------
         ¦                ¦
         ¦                ¦
         ¦                ¦
       P1¦-----------------
         ¦       ¦        |
         ¦       ¦        |
         ¦       ¦        |
         L-------+------------------------>
                 t1       t2              t
   
       где:
       P1 - давление пуска;
       P2 - рабочее давление;
       t1 -  наинизшая  температура воздуха,  при которой допускается
   пуск сосуда под давлением P1;
       t2 -  минимальная температура,  при которой сталь и ее сварные
   соединения допускаются для работы пол давлением в  соответствии  с
   требованиями  обязательных Приложений  2 - 6 и  11  - 14 настоящих
   Правил.
       3. Величина пробного давления P1 принимается согласно табл.  1
   в зависимости от рабочего давления P2.
   
                                                            Таблица 1
   
   ---------------T-------------T---------------------T-------------¬
   ¦   P2, МПа    ¦Менее 0,1 (1)¦От 0,1 (1) до 0,3 (3)¦Более 0,3 (3)¦
   ¦ (кгс/кв. см) ¦             ¦                     ¦             ¦
   +--------------+-------------+---------------------+-------------+
   ¦   P1, МПа    ¦      P2     ¦      0,1 (1)        ¦   0,35P2    ¦
   ¦ (кгс/кв. см) ¦             ¦                     ¦             ¦
   L--------------+-------------+---------------------+--------------
   
       Примечание. При температуре t2,  ниже или равной t1,  давление
   пуска P1 принимается равным рабочему давлению P2.
   
       Достижение давлений   P1   и   P2  рекомендуется  осуществлять
   постепенно по 0,25P1 или 0,25P2  в  течение  часа  с  15-минутными
   выдержками  давлений  на ступенях 0,25P1 (0,25P2);  0,5P1 (0,5P2);
   0,75P1 (0,75P2).
       4. Величины  температур  t1  и  t2  принимаются  по табл.  2 в
   зависимости  от   типа   сталей.   Скорость   подъема   (снижения)
   температуры должна быть не более 30 град. C в час, если нет других
   указаний в технической документации.
   
                                                            Таблица 2
   
   -------------------T-----------T-----------T---------------------¬
   ¦    Стали типа    ¦t1, град. C¦t2, град. C¦ Допускается средняя ¦
   ¦                  ¦           ¦           ¦температура наиболее ¦
   ¦                  ¦           ¦           ¦ холодной пятидневки ¦
   ¦                  ¦           ¦           ¦  в районе установки ¦
   ¦                  ¦           ¦           ¦        сосуда       ¦
   +------------------+-----------+-----------+---------------------+
   ¦         1        ¦      2    ¦     3     ¦          4          ¦
   +------------------+-----------+-----------+---------------------+
   ¦Ст3кп2            ¦    -20    ¦    +10    ¦-30 град. C при объ- ¦
   ¦                  ¦           ¦           ¦еме менее 100 куб. м ¦
   +------------------+-----------+-----------+---------------------+
   ¦Ст3сп3, Ст3пс3,   ¦    -20    ¦      0    ¦Не ниже -40 град. C  ¦
   ¦Ст3сп6, Ст3пс6,   ¦           ¦           ¦(п. 2.1.4, табл. 3   ¦
   ¦20К-3, 20К-10     ¦           ¦           ¦настоящих Правил)    ¦
   +------------------+-----------+-----------+                     ¦
   ¦Ст3сп4, Ст3пс4,   ¦    -40    ¦    -20    ¦                     ¦
   ¦Ст3Гпс4, Ст3пс5,  ¦           ¦           ¦                     ¦
   ¦20К-5, 20К-11     ¦           ¦           ¦                     ¦
   +------------------+           +-----------+                     ¦
   ¦16ГС-3, 09Г2С-3,  ¦           ¦    -30    ¦                     ¦
   ¦17ГС-3, 17Г1С-3   ¦           ¦           ¦                     ¦
   +------------------+           +-----------+                     ¦
   ¦16ГС-6, 16ГС-17,  ¦           ¦    -40    ¦                     ¦
   ¦09Г2С-6, 09Г2С-17,¦           ¦           ¦                     ¦
   ¦17ГС-6, 17ГС-12,  ¦           ¦           ¦                     ¦
   ¦17Г1С-6, 17Г1С-12,¦           ¦           ¦                     ¦
   ¦20ЮЧ, 08Х22Н6Т,   ¦           ¦           ¦                     ¦
   ¦08Х21Н6М2Т        ¦           ¦           ¦                     ¦
   +------------------+           +-----------+                     ¦
   ¦12ХМ, 12МХ,       ¦           ¦      0    ¦                     ¦
   ¦10Х2ГНМ           ¦           ¦           ¦                     ¦
   +------------------+-----------+-----------+---------------------+
   ¦09Г2С-7, 09Г2С-8, ¦Согласно   ¦Ниже -40   ¦Не регламентируется  ¦
   ¦12Х18Н10Т,        ¦обязатель- ¦           ¦                     ¦
   ¦10Х17Н13М2Т       ¦ным Прило- ¦           ¦                     ¦
   ¦                  ¦жениям 2 - ¦           ¦                     ¦
   ¦                  ¦6, 11 - 14 ¦           ¦                     ¦
   ¦                  ¦настоящих  ¦           ¦                     ¦
   ¦                  ¦Правил     ¦           ¦                     ¦
   L------------------+-----------+-----------+----------------------
   
       Примечания. 1.  Для  материалов,  не  приведенных  в табл.  2,
   температура t2 определяется по обязательным Приложениям 2 - 6 и 12
   - 15 настоящих Правил.
       2. в  табл.  2  приведены  температуры  t1 и t2 для сосудов из
   сталей 12ХМ и 12МХ со сроком службы не более 100 тыс. ч.
       3. в случае снижения нижнего температурного предела применения
   углеродистых и низколегированных  марганцовистых  и  марганцево  -
   кремнистых сталей в соответствии  с  примечанием  26 Приложения  2
   давление   пуска  P1  принимается  равным  рабочему  давлению  P2,
   температура t1 -  установленному  нижнему  температурному  пределу
   применения стали согласно примечанию 26 Приложения 2.
   
   
   
   
   
   
                                                        Приложение 19
                                                       (обязательное)
   
                     Определение ПОНЯТИЯ ОДНОТИПНЫХ
                           СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
   
       Однотипными сварными  соединениями  является  группа   сварных
   соединений, имеющих следующие общие признаки:
       1) способ сварки;
       2) марка  (сочетание  марок) основного металла.  в одну группу
   допускается  объединять  сварные  соединения  деталей  из   сталей
   различных   марок,   для   сварки   которых   согласно  технологии
   предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок
   (сочетаний марок);
       3) марка (сочетание марок) сварочных материалов. в одну группу
   допускается   объединять   сварные   соединения,   выполненные   с
   применением  различных  сварочных  материалов,  марки   (сочетание
   марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки
   деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый
   вид  покрытия  по  ГОСТ  9466 (основной,  рутиловый,  целлюлозный,
   кислый);
       4) номинальная  толщина  свариваемых деталей в зоне сварки.  В
   одну  группу  допускается  объединять  соединения  с   номинальной
   толщиной  деталей  в  зоне  сварки  в пределах одного из следующих
   диапазонов:
       до 3 мм включительно;
       свыше 3 до 10 мм включительно;
       свыше 10 до 50 мм включительно;
       свыше 50 мм.
       Для угловых,  тавровых  и  нахлесточных  соединений  указанные
   диапазоны относятся  к  привариваемым  деталям;  толщину  основных
   деталей разрешается не учитывать;
       5) радиус кривизны  деталей  в  зоне  сварки.  в  одну  группу
   допускается  объединять  сварные  соединения  деталей  с  радиусом
   кривизны  в  зоне  сварки  (для  труб  -  с  половиной   наружного
   номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
       до 12,5 включительно;
       свыше 12,5 до 50 мм включительно;
       свыше 50 до 250 мм включительно;
       свыше 250 мм (включая плоские детали).
       Для угловых,  тавровых  и  нахлесточных  соединений  указанные
   диапазоны  относятся  к  привариваемым  деталям;  радиусы кривизны
   основных деталей разрешается не учитывать;
       6) вид   сварного  соединения  (стыковое,  угловое,  тавровое,
   нахлесточное).  в  одну  группу  могут  быть  объединены  угловые,
   тавровые   и   нахлесточные   соединения,  кроме  угловых  сварных
   соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;
       7) форма   подготовки   кромок.   в  одну  группу  допускается
   объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки
   кромок:
       с односторонней разделкой кромок и  углом  их  скоса  более  8
   град.;
       с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до  8  град.
   включительно (узкая разделка);
       с двухсторонней разделкой кромок;
       без разделки кромок;
       8) способ  сварки  корневого  слоя:  на  остающейся  подкладке
   (подкладном  кольце),  на  расплавляемой подкладке,  без подкладки
   (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
       9) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим
   подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
       10) режим термической обработки сварного соединения.
   
   
   
   
   
   
                                                        Приложение 20
                                                      (рекомендуемое)
   
                     ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА КЛАССЫ
   
   ---------------------------T-------------------------------------¬
   ¦   Класс стали и сплава   ¦         Марка стали и сплава        ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Углеродистый              ¦Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Низколегированный         ¦16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ,    ¦
   ¦марганцовистый,           ¦10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ,¦
   ¦марганцево - кремнистый   ¦16ГМЮЧ, 09Г2СФБ                      ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Низколегированный         ¦12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ,    ¦
   ¦хромомолибденовый, хромо- ¦1Х2М1, 20Х2МА, 15Х2МФА               ¦
   ¦молибденованадиевый       ¦                                     ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Мартенситный              ¦15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13,  ¦
   ¦                          ¦Х9М, 12Х13                           ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Ферритный                 ¦08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т                ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Аустенитный               ¦10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,   ¦
   ¦                          ¦10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3,¦
   ¦                          ¦12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6,      ¦
   ¦                          ¦03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т,  ¦
   ¦                          ¦12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ               ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Сплавы на железоникелевой ¦06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т            ¦
   ¦и никелевой основе        ¦                                     ¦
   +--------------------------+-------------------------------------+
   ¦Аустенитно - ферритный    ¦08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т,    ¦
   ¦                          ¦15Х18Н12С4ТЮ                         ¦
   L--------------------------+--------------------------------------
   
   
   
   
   
   
                                                        Приложение 21
                                                       (обязательное)
   
                                ПАСПОРТ
          СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ СВЫШЕ 0,07 МПА
               (0,7 КГС/КВ. СМ), БЕЗ ДАВЛЕНИЯ (ПОД НАЛИВ)
   
                  Заводской номер ___________________
   
                            1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
   
   Наименование и адрес владельца сосуда ____________________________
   Наименование и адрес предприятия - изготовителя __________________
   Год изготовления _________________________________________________
   Наименование и назначение сосуда _________________________________
   
                        2. ХАРАКТЕРИСТИКА СОСУДА
   
   ---------------------------------T-------------------------------¬
   ¦         Характеристика         ¦     Наименование рабочего     ¦
   ¦                                ¦          пространства         ¦
   ¦                                +---------T--------T------------+
   ¦                                ¦  корпус ¦рубашка ¦  трубное   ¦
   ¦                                ¦         ¦        ¦пространство¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦               1                ¦    2    ¦   3    ¦     4      ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Рабочее или условное давление,  ¦         ¦        ¦            ¦
   ¦МПа (кгс/кв. см)                ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Расчетное давление, МПа (кгс /  ¦         ¦        ¦            ¦
   ¦кв. см)                         ¦         ¦        ¦            ¦
   +----------T---------------------+---------+--------+------------+
   ¦Пробное   ¦гидравлическое       ¦         ¦        ¦            ¦
   ¦давление, +---------------------+---------+--------+------------+
   ¦МПа (кгс /¦пневматическое       ¦         ¦        ¦            ¦
   ¦кв. см)   ¦                     ¦         ¦        ¦            ¦
   +----------+---------------------+---------+--------+------------+
   ¦Испытательная среда             ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Температура испытательной среды,¦         ¦        ¦            ¦
   ¦град. C                         ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Внутренний диаметр, мм          ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Длина (высота), мм              ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Наименование рабочей среды      ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Внутренний объем, куб. м        ¦         ¦        ¦            ¦
   +--------------------------------+---------+--------+------------+
   ¦Масса пустого сосуда, кг        ¦         ¦        ¦            ¦
   +----------T---------------------+---------+--------+------------+
   ¦Переме-   ¦число оборотов       ¦         ¦        ¦            ¦
   ¦шивающее  +---------------------+---------+--------+------------+
   ¦устройство¦мощность двигателя   ¦         ¦        ¦            ¦
   L----------+---------------------+---------+--------+-------------
   
                      3. МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ
   
   ---------------------------------------T-------------------------¬
   ¦ Наименование детали (обечайка, днище,¦    Материал, ГОСТ, ТУ   ¦
   ¦   патрубки, фланцы, крепеж и др.)    ¦                         ¦
   +--------------------------------------+-------------------------+
   ¦                                      ¦                         ¦
   L--------------------------------------+--------------------------
   
                  4. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ изделия (ОСНОВНЫЕ)
   
   ------------------------------T--------T-------------------------¬
   ¦Наименование и характеристика¦ГОСТ, ТУ¦      Предприятие -      ¦
   ¦                             ¦        ¦      изготовитель       ¦
   +-----------------------------+--------+-------------------------+
   ¦                             ¦        ¦                         ¦
   L-----------------------------+--------+--------------------------
   
        5. СВЕДЕНИЯ по ИСПЫТАНИЯМ НА ПРЕДПРИЯТИИ - ИЗГОТОВИТЕЛЕ
   
               6. ОТКЛОНЕНИЕ от ЧЕРТЕЖА при ИЗГОТОВЛЕНИИ
   
            7. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
   
   -----------------------T-----------T---------------T-------------¬
   ¦Наименование документа¦Обозначение¦Заводской номер¦  Количество ¦
   ¦                      ¦           ¦               ¦ экземпляров ¦
   +----------------------+-----------+---------------+-------------+
   ¦                      ¦           ¦               ¦             ¦
   L----------------------+-----------+---------------+--------------
   
                      8. УДОСТОВЕРЕНИЕ о КАЧЕСТВЕ
   
   М.П.          Технический руководитель
                 (Главный инженер) предприятия
                 Начальник ОТК
   
   Приложения:
   чертеж общего вида,
   расчет на прочность,
   инструкция по монтажу,
   руководство по эксплуатации.
   
   


Полезная информация
Инфо
---




Разное