LawRu.info - Правовая Россия. Портал
 
LawRU.info
Курсы валют
08.11.2014
59.3
49.3
47.9
7.8
75.8
Рейтинги


Рейтинг@Mail.ru

Вы находитесь на старой (архивной) версии сайта "Правовая Россия". Для перехода на новый сайт нажмите здесь.

ПРАВИЛА ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ от 04.10.2000 N 57 ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ. ПБ 03-384-00 (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ от 04.10.2000 N 57)

Текст документа по состоянию на 1 марта 2008 года (архив)

Страница 1

                                                           Утверждены
                                                       Постановлением
                                              Госгортехнадзора России
                                            от 4 октября 2000 г. N 57
   
                                ПРАВИЛА
                 ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ
                  СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
   
                              ПБ 03-384-00
   
       Ответственные составители - разработчики:  Е.А.  Иванов,  А.А.
   Шаталов,  Г.М.  Селезнев, Н.А. Хапонен, А.Г. Вихман, А.Н. Бочаров,
   В.А. Баранов, В.А. Заваров, С.И. Зусмановская, А.Л. Белинкий, Б.Ф.
   Корнеев,  Н.М.  Королев,  А.К.  Кузнецова,  С.М.   Кутепов,   Ю.С.
   Медведев, И.И. Орехова, В.И. Рачков, А.А. Шельпяков.
       в настоящих Правилах  изложены  требования  к  проектированию,
   изготовлению,  контролю, приемке и поставке сосудов, работающих на
   опасных производственных объектах под давлением,  при вакууме  или
   без давления (под налив).
       Настоящие Правила могут использоваться в качестве  технических
   условий и являются техническим регламентом.
       Настоящие Правила являются частью серии нормативных документов
   по   сосудам.   Планируются  к  разработке  следующие  нормативные
   документы,  входящие в указанную серию: Правила на сосуды высокого
   давления,  Правила  на  сосуды  из  цветных  металлов и их сплавов
   (алюминий,  медь,  титан),  Правила  на  сосуды  из  металлов   на
   никелевой  основе,  Правила  на  стальные  сосуды,  работающие при
   температуре ниже -70 град. C.
   
                            ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
   
       Настоящие Правила  распространяются на стальные сварные сосуды
   и аппараты,  работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/кв.
   см),  вакуумом  с  остаточным  давлением  не ниже 665 Па (5 мм рт.
   ст.),  внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) и менее (под
   налив) и при температуре стенки не ниже -70 град.  C,  для опасных
   производственных объектов.
       Настоящие Правила не распространяются на:
       сосуды, работающие под вакуумом с  остаточным  давлением  ниже
   665 Па (5 мм рт. ст.);
       сосуды, предназначенные  для  транспортирования   нефтяных   и
   химических продуктов;
       баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
       трубчатые печи;
       резервуары (емкости)  для  хранения  химических   и   нефтяных
   продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и
   специальными правилами.
       Настоящие Правила   устанавливают   технические  требования  к
   конструкции,  материалам,  изготовлению (доизготовлению),  методам
   испытаний,  приемке,  реконструкции,  ремонту,  монтажу  сосудов и
   аппаратов.  в дополнение к требованиям  настоящих  Правил  следует
   руководствоваться    нормами    и    правилами   по   промышленной
   безопасности.
       Настоящие Правила  могут использоваться также при сертификации
   сосудов и аппаратов.
   
                      1. Требования к конструкции
   
       1.1. Общие требования
       1.1.1. Конструкция   сосудов   и  аппаратов  <*>  должна  быть
   технологичной,  надежной в течение  установленного  в  технической
   документации   срока   службы,   обеспечивать   безопасность   при
   изготовлении,  монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность
   осмотра (в том числе внутренней поверхности),  очистки,  промывки,
   продувки и ремонта,  контроля технического  состояния  сосуда  при
   диагностировании,  а  также  контроля  за  отсутствием  давления и
   отбора среды перед открытием сосуда.
       --------------------------------
       <*> Далее - сосуды.
   
       Если конструкция   сосуда   не   позволяет   при   техническом
   освидетельствовании     проведение    осмотра    (наружного    или
   внутреннего),  гидравлического испытания,  то  разработчик  сосуда
   (или   специализированная   организация)   должен   в  технической
   документации на сосуд  указать  методику,  периодичность  и  объем
   контроля   сосуда,   выполнение  которых  обеспечит  своевременное
   выявление и устранение дефектов.
       1.1.2. Расчетный    срок    службы    сосуда   устанавливается
   разработчиком сосуда и указывается в технической документации.
       1.1.3. При    проектировании    сосудов   должны   учитываться
   требования  к   перевозке   грузов   железнодорожным,   водным   и
   автомобильным транспортом.
       Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном  виде,
   должны  проектироваться  из  частей,  соответствующих  по габариту
   требованиям к перевозке транспортными средствами.  Деление  сосуда
   на   транспортируемые   части  должно  указываться  в  технической
   документации.
       1.1.4. Расчет  на  прочность  сосудов  и  их элементов следует
   проводить в соответствии с действующей  нормативно  -  технической
   документацией, согласованной с Госгортехнадзором России.
       При отсутствии стандартизованного метода расчет  на  прочность
   должен   выполнять   разработчик   сосуда   и   согласовывать   со
   специализированной организацией <*>.
       --------------------------------
       <*> Здесь  и  далее  по   тексту   следует   руководствоваться
   Приложением 1.
   
       1.1.5. Сосуды,  транспортируемые в  собранном  виде,  а  также
   транспортируемые   части   должны   иметь   строповые   устройства
   (захватные   приспособления)   для   проведения    погрузочно    -
   разгрузочных  работ,  подъема  и  установки  сосудов  в  проектное
   положение.  Взамен строповых  устройств  допускается  использовать
   технологические  штуцера  и  горловины,  уступы,  бурты  и  другие
   конструктивные элементы сосудов.
       Конструкция, места    расположения   строповых   устройств   и
   конструктивных  элементов  для  строповки,  их  количество,  схема
   строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны
   в технической документации.
       1.1.6. Опрокидываемые   сосуды  должны  иметь  приспособления,
   предотвращающие самоопрокидывание.
       1.1.7. в   зависимости  от  расчетного  давления,  температуры
   стенки и рабочей среды сосуды  подразделяются  на  группы.  Группа
   сосуда определяется по табл. 1.
   
                                                            Таблица 1
   
                             ГРУППЫ СОСУДОВ
   
   -------T--------------------T---------------T--------------------¬
   ¦Группа¦ Расчетное давление,¦  Температура  ¦    Рабочая среда   ¦
   ¦      ¦  МПа (кгс/кв. см)  ¦стенки, град. C¦                    ¦
   +------+--------------------+---------------+--------------------+
   ¦  1   ¦          2         ¦       3       ¦          4         ¦
   +------+--------------------+---------------+--------------------+
   ¦  1   ¦Более 0,07 (0,7)    ¦Независимо     ¦Взрывоопасная или   ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦пожароопасная или   ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦1-го, 2-го классов  ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦опасности по ГОСТ   ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦12.1.007            ¦
   +------+--------------------+---------------+--------------------+
   ¦  2   ¦Более 0,07 (0,7) до ¦Выше +400      ¦Любая, за исклю-    ¦
   ¦      ¦2,5 (25)            ¦               ¦чением указанной    ¦
   ¦      +--------------------+---------------+для 1-й группы      ¦
   ¦      ¦Более 2,5 (25) до   ¦Выше +200      ¦сосудов             ¦
   ¦      ¦5,0 (50)            ¦               ¦                    ¦
   ¦      +--------------------+---------------+                    ¦
   ¦      ¦Более 5,0 (50)      ¦Независимо     ¦                    ¦
   ¦      +--------------------+---------------+                    ¦
   ¦      ¦Более 4,0 (40) до   ¦Ниже -40       ¦                    ¦
   ¦      ¦5,0 (50)            ¦               ¦                    ¦
   +------+--------------------+---------------+                    ¦
   ¦  3   ¦Более 0,07 (0,7) до ¦Ниже -20       ¦                    ¦
   ¦      ¦1,6 (16)            ¦Выше +200 до   ¦                    ¦
   ¦      ¦                    ¦+400           ¦                    ¦
   ¦      +--------------------+---------------+                    ¦
   ¦      ¦Более 1,6 (16) до   ¦До +400        ¦                    ¦
   ¦      ¦2,5 (25)            ¦               ¦                    ¦
   ¦      +--------------------+---------------+                    ¦
   ¦      ¦Более 2,5 (25) до   ¦До +200        ¦                    ¦
   ¦      ¦4,0 (40)            ¦               ¦                    ¦
   ¦      +--------------------+---------------+                    ¦
   ¦      ¦Более 4,0 (40) до   ¦От -40 до +200 ¦                    ¦
   ¦      ¦5,0 (50)            ¦               ¦                    ¦
   +------+--------------------+---------------+                    ¦
   ¦  4   ¦Более 0,07 (0,7) до ¦От -20 до +200 ¦                    ¦
   ¦      ¦1,6 (16)            ¦               ¦                    ¦
   +------+--------------------+---------------+--------------------+
   ¦  5а  ¦До 0,07 (0,7)       ¦Независимо     ¦Взрывоопасная или   ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦пожароопасная или   ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦1, 2, 3-го классов  ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦опасности по ГОСТ   ¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦12.1.007            ¦
   +------+--------------------+---------------+--------------------+
   ¦  5б  ¦До 0,07 (0,7)       ¦Независимо     ¦Взрывобезопасная или¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦пожаробезопасная или¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦4-го класса опаснос-¦
   ¦      ¦                    ¦               ¦ти по ГОСТ 12.1.007 ¦
   L------+--------------------+---------------+---------------------
   
       Группу сосуда   с   полостями,  имеющими  различные  расчетные
   параметры и  среды,  допускается  определять  для  каждой  полости
   отдельно.  Сосуды,  работающие  под  вакуумом <*> или без давления
   (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к
   группе 5а или 5б.
       --------------------------------
       <*> Здесь  и  далее  следует  читать как "вакуум" с остаточным
   давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.).
   
       1.1.8. Базовые диаметры  сосудов  рекомендуется  принимать  по
   ГОСТ 9617.
       1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
       1.2.1. Прибавка  к  расчетной толщине для компенсации коррозии
   (эрозии)  должна  назначаться  с  учетом   условий   эксплуатации,
   расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
       1.2.2. Прибавка  C  для   компенсации   коррозии   к   толщине
   внутренних элементов должна быть:
       2C -  для  несъемных  нагруженных  элементов,  а   также   для
   внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
       0,5C, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
       C - для несъемных ненагруженных элементов.
       Для внутренних съемных ненагруженных  элементов  прибавка  для
   компенсации коррозии не учитывается.
       1.2.3. При наличии  на  трубной  решетке  или  плоской  крышке
   канавок  прибавка  для  компенсации  коррозии принимается с учетом
   глубины этих канавок.
       1.2.4. Прибавка  для  компенсации  коррозии не учитывается при
   выборе металлических прокладок для фланцевых  соединений,  болтов,
   опор,  теплообменных труб и перегородок, теплообменных проставок и
   стояков.
       1.2.5. Если  из-за рабочих условий нецелесообразно увеличивать
   толщину  стенки  за  счет  прибавки  для   компенсации   коррозии,
   рекомендуется  коррозионная  защита:  плакирование,  футеровка или
   наплавка.
       1.3. Днища, крышки, переходы
       1.3.1. в    сосудах    применяются    днища:    эллиптические,
   полусферические,   торосферические,  сферические  неотбортованные,
   конические  отбортованные,  конические  неотбортованные,   плоские
   отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на
   болтах.
       1.3.2. Заготовки   выпуклых   днищ  допускается  изготавливать
   сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным
   на рис. 1 <*>.
       --------------------------------
       <*> Рисунки не приводятся.
   
       Расстояния l   и   l1   от   оси   заготовки  эллиптических  и
   торосферических днищ до центра сварного шва должны быть  не  более
   1/5 внутреннего диаметра днища.
       При изготовлении  заготовок  с  расположением   сварных   швов
   согласно  рис.  1  "л"  количество  лепестков не регламентируется.
       1.3.3. Выпуклые    днища    допускается    изготавливать    из
   штампованных лепестков и шарового сегмента.  Количество  лепестков
   не регламентируется.
       Если по  центру  днища  устанавливается  штуцер,  то   шаровой
   сегмент допускается не изготавливать.
       1.3.4. Круговые   швы   выпуклых   днищ,   изготовленных    из
   штампованных   лепестков  и  шарового  сегмента  или  заготовок  с
   расположением  сварных  швов   согласно   рис.   1   "л",   должны
   располагаться  от  центра днища на расстоянии по проекции не более
   1/3  внутреннего  диаметра   днища.   Для   полусферических   днищ
   расположение круговых швов не регламентируется.
       Наименьшее расстояние между меридиональными швами в  месте  их
   примыкания  к  шаровому  сегменту  или штуцеру,  установленному по
   центру   днища   вместо   шарового   сегмента,   а   также   между
   меридиональными швами и швом на шаровом сегменте должно быть более
   трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.
       1.3.5. Основные     размеры    эллиптических    днищ    должны
   соответствовать ГОСТ 6533.  Допускаются  другие  базовые  диаметры
   эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее
   0,25 внутреннего диаметра днища.
       1.3.6. Полусферические  составные  днища (рис.  2) допускается
   применять в сосудах  с  толщиной  обечайки  не  менее  40  мм  при
   выполнении следующих условий:
       нейтральные оси полушаровой части  днища  и  переходной  части
   обечайки   корпуса   должны   совпадать;  совпадение  осей  должно
   обеспечиваться соблюдением размеров,  указанных в  конструкторской
   документации;
       смещение t  нейтральных  осей  полушаровой   части   днища   и
   переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5(S - S1),
   где S - толщина обечайки, S1 - толщина днища;
       высота h  переходной  части  обечайки  корпуса  должна быть не
   менее 3y, где y - расстояние от края днища до края обечайки.
       1.3.7. Сферические неотбортованные днища допускается применять
   в сосудах 5а и 5б групп, за исключением работающих под вакуумом.
       Сферические неотбортованные днища в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп
   и в сосудах, работающих под вакуумом, допускается применять только
   в качестве элемента фланцевых крышек.
       Сферические неотбортованные днища (рис. 3) должны:
       иметь радиус  сферы  R  не  менее  0,85D  и  не  более  D (D -
   внутренний диаметр днища);
       привариваться сварным швом со сплошным проваром.
       1.3.8. Торосферические днища должны иметь:
       высоту выпуклой  части,  измеренную по внутренней поверхности,
   не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;
       внутренний радиус   отбортовки   не  менее  0,095  внутреннего
   диаметра днища;
       внутренний радиус   кривизны   центральной   части   не  более
   внутреннего диаметра днища.
       1.3.9. Основные  размеры  конических отбортованных днищ должны
   соответствовать ГОСТ 12619.
       1.3.10. Основные   размеры  конических  неотбортованных  днищ,
   предназначенных  для  сосудов  5а  и  5б  групп,  за   исключением
   работающих   под   наружным   давлением   или   вакуумом,   должны
   соответствовать ГОСТ 12620 и ГОСТ 12621.
       Конические неотбортованные   днища  или  переходы  допускается
   применять:
       а) для сосудов 1,  2,  3, 4-й групп, если центральный угол при
   вершине конуса не более 45 град.;
       б) для   сосудов,   работающих   под  наружным  давлением  или
   вакуумом,  если центральный угол при вершине конуса  не  более  60
   град.
       Части выпуклых днищ в  сочетании  с  коническими  днищами  или
   переходами применяются без ограничения угла при вершине конуса.
       1.3.11. Плоские днища (рис. 4), применяемые в сосудах 1, 2, 3,
   4-й групп, должны изготавливаться из поковок.
       При этом должны выполняться следующие условия:
       расстояние  от  начала  закругления  до  оси сварного шва - не
                ___
   менее 0,25 \/ DS, где D - внутренний диаметр обечайки, S - толщина
   обечайки;
       радиус закругления r >= 2,5S (рис. 4 "а");
       радиус кольцевой выточки r1 >= 0,25S, но не менее 8 мм (рис. 4
   "б");
       наименьшая толщина  днища  (рис.  4  "б")  в  месте  кольцевой
   выточки  S2  >=  0,8S1,  но не менее толщины обечайки S,  где S1 -
   толщина днища;
       зона А  контролируется  в  направлении  Z согласно требованиям
   п. 2.4.5.
       Допускается изготовление плоского днища  (рис.  4)  из  листа,
   если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с
   изгибом на 90 град.
       1.3.12. Основные  размеры  плоских  днищ,  предназначенных для
   сосудов  5а  и  5б  групп,   должны соответствовать ГОСТ 12622 или
   ГОСТ 12623.
       1.3.13. Длина цилиндрического  борта  l  (l  -  расстояние  от
   начала   закругления   отбортованного   элемента  до  окончательно
   обработанной кромки) в зависимости от толщины стенки  S  (рис.  5)
   для  отбортованных и переходных элементов сосудов,  за исключением
   штуцеров,  компенсаторов и выпуклых днищ,  должна  быть  не  менее
   указанной в табл. 2. Радиус отбортовки R >= 2,5S.
   
                                                            Таблица 2
   
                      ДЛИНА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БОРТА
   
   ---------------------T-------------------------------------------¬
   ¦Толщина стенки S, мм¦     Длина цилиндрического борта l, мм     ¦
   +--------------------+-------------------------------------------+
   ¦До 5                ¦                     15                    ¦
   +--------------------+-------------------------------------------+
   ¦Более 5 до 10       ¦                   2S + 5                  ¦
   +--------------------+-------------------------------------------+
   ¦Более 10 до 20      ¦                    S + 15                 ¦
   +--------------------+-------------------------------------------+
   ¦Более 20            ¦                  S/2 + 25                 ¦
   L--------------------+--------------------------------------------
   
       1.4. Люки, лючки, бобышки и штуцера
       1.4.1. Сосуды  должны  быть  снабжены  люками  или  смотровыми
   лючками,  обеспечивающими осмотр,  очистку,  безопасность работ по
   защите  от  коррозии,  монтаж  и  демонтаж  разборных   внутренних
   устройств,  ремонт  и контроль сосудов.  Количество люков и лючков
   определяет разработчик сосуда. Люки и лючки необходимо располагать
   в доступных для пользования местах.
       1.4.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь
   люки.
       Внутренний диаметр   люка    круглой    формы    у    сосудов,
   устанавливаемых на открытом воздухе,  должен быть не менее 450 мм,
   а у сосудов,  располагаемых в помещении, - не менее 400 мм. Размер
   люков  овальной  формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть
   не менее 325 x 400 мм.
       Внутренний диаметр   люка  у  сосудов,  не  имеющих  корпусных
   фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите
   неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.
       Допускается проектировать без люков:
       сосуды, предназначенные  для  работы  с веществами 1-го и 2-го
   классов опасности по ГОСТ  12.1.007,  не  вызывающими  коррозии  и
   накипи,  независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть
   необходимое количество смотровых лючков;
       сосуды с  приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные
   аппараты независимо от их диаметра;
       сосуды, имеющие    съемные   днища   или   крышки,   а   также
   обеспечивающие  возможность  проведения  внутреннего  осмотра  без
   демонтажа трубопровода горловины или штуцера.
       1.4.3. Сосуды с внутренним диаметром 800  мм  и  менее  должны
   иметь  круглый или овальный лючок.  Размер лючка по наименьшей оси
   должен быть не менее 80 мм.
       1.4.4. Каждый  сосуд  должен  иметь  бобышки  или  штуцера для
   наполнения водой и  слива,  удаления  воздуха  при  гидравлическом
   испытании.  Для  этой  цели  могут  использоваться технологические
   бобышки и штуцера.
       Штуцера и   бобышки   на   вертикальных  сосудах  должны  быть
   расположены  с  учетом  возможности   проведения   гидравлического
   испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.
       1.4.5. Для  крышек  люков  массой  более  20  кг  должны  быть
   предусмотрены   приспособления  для  облегчения  их  открывания  и
   закрывания.
       1.4.6. Шарнирно - откидные или вставные болты, закладываемые в
   прорези,  хомуты и другие зажимные приспособления люков,  крышек и
   фланцев, должны быть предохранены от сдвига или ослабления.
       1.5. Расположение отверстий
       1.5.1. Расположение     отверстий     в     эллиптических    и
   полусферических днищах не регламентируется.
       Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в
   пределах центрального сферического сегмента.  При этом  расстояние
   от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде,
   должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.
       1.5.2. Отверстия для люков,  лючков и штуцеров в сосудах 1, 2,
   3, 4-й групп должны располагаться вне сварных швов.
       Расположение отверстий допускается на:
       продольных швах цилиндрических и конических  обечаек  сосудов,
   если диаметр отверстий не более 150 мм;
       кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без
   ограничения диаметра отверстий;
       швах выпуклых днищ  без  ограничения  диаметра  отверстий  при
   условии 100-процентной проверки сварных швов днищ радиографическим
   или ультразвуковым методом;
       швах плоских днищ.
       1.5.3. Отверстия   не   разрешается   располагать   в   местах
   пересечения сварных швов сосудов 1, 2, 3, 4-й групп.
       Данное требование не распространяется на случай, оговоренный в
   п. 1.3.3.
       1.5.4. Отверстия для люков, лючков, штуцеров в сосудах 5а и 5б
   групп разрешается устанавливать на сварных швах без ограничения по
   диаметру.
       1.6. Требования к опорам
       1.6.1. Основные   размеры  цилиндрических  и  конических  опор
   вертикальных сосудов должны соответствовать АТК 24.200.04.
       Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов
   из  коррозионностойких  сталей   при   условии,   что   к   сосуду
   приваривается  переходная  обечайка  опоры  из  коррозионностойкой
   стали высотой,  определяемой расчетом,  выполненным  разработчиком
   сосуда.
       1.6.2. Основные размеры лап и стоек для  вертикальных  сосудов
   должны соответствовать АТК 24.200.03, ГОСТ 26296.
       1.6.3. Основные размеры опор для горизонтальных сосудов должны
   соответствовать ОСТ 26-2091.
       Угол охвата седловой опоры должен быть не менее 120 град.
       1.6.4. При   применении   нестандартных   опор,  лап  и  стоек
   разработчик сосуда должен предусмотреть  резьбовые  отверстия  под
   регулировочные  (отжимные) винты с нагрузками,  предусмотренными в
   стандартах на опоры, лапы и стойки.
       1.6.5. При   наличии  температурных  расширений  в  продольном
   направлении в горизонтальных  сосудах  следует  выполнять  жесткой
   лишь одну седловую опору,  остальные опоры - свободными.  Указание
   об этом должно содержаться в технической документации.
       1.7. Требования к внутренним и наружным устройствам
       1.7.1. Внутренние устройства  в  сосудах  (змеевики,  тарелки,
   перегородки и др.),  препятствующие осмотру и ремонту, должны быть
   съемными.
       При использовании   приварных   устройств   следует  выполнять
   требования п. 1.1.1.
       1.7.2. Внутренние     приварные     устройства      необходимо
   конструировать  так,  чтобы  было  обеспечено  удаление  воздуха и
   полное  опорожнение  аппарата  при  гидравлическом   испытании   в
   горизонтальном и вертикальном положениях.
       1.7.3. Рубашки,  применяемые  для   наружного   обогрева   или
   охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.
       1.7.4. Все  глухие  части   сборочных   единиц   и   элементов
   внутренних    устройств    должны   иметь   дренажные   отверстия,
   расположенные в  самых  низких  местах  этих  сборочных  единиц  и
   элементов,   для  обеспечения  полного  слива  жидкости  в  случае
   остановки сосуда.
   
                       2. Требования к материалам
   
       2.1. Общие требования
       2.1.1. Требования    к   основным   материалам,   их   пределы
   применения,  назначение, условия применения, виды испытаний должны
   удовлетворять  требованиям  обязательных   Приложений  2   -   11.
   Требования   к   сварочным   материалам   должны   соответствовать
   требованиям подразд. 2.8.
       2.1.2. Материалы  по  химическому   составу   и   механическим
   свойствам   должны   удовлетворять   требованиям   государственных
   стандартов, технических условий и настоящих Правил.
       Качество и  характеристики  материалов  должны  подтверждаться
   предприятием - поставщиком в соответствующих сертификатах.
       Сертификаты материалов (сварочных материалов) должны храниться

Полезная информация
Инфо
---




Разное