LawRu.info - Правовая Россия. Портал
 
LawRU.info
Курсы валют
08.11.2014
59.3
49.3
47.9
7.8
75.8
Рейтинги


Рейтинг@Mail.ru

Вы находитесь на старой (архивной) версии сайта "Правовая Россия". Для перехода на новый сайт нажмите здесь.

Постановление ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ от 30.12.2002 N 72 об УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ в ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ (ЗАРЕГИСТРИРОВАНО в МИНЮСТЕ РФ 12.02.2003 N 4211)

Текст документа по состоянию на 1 марта 2008 года (архив)

Страница 1

   Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 февраля 2003 г. N 4211
   ------------------------------------------------------------------
   
            ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
   
                             ПОСТАНОВЛЕНИЕ
                      от 30 декабря 2002 г. N 72
   
                         об УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
               ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ в ПРОИЗВОДСТВЕ
                      РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ
                       ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
   
       Госгортехнадзор России постановляет:
       1. Утвердить "Правила промышленной безопасности в производстве
   растительных    масел    методом    прессования    и   экстракции"
   (прилагаются).
       2. Направить "Правила промышленной безопасности в производстве
   растительных   масел   методом   прессования   и  экстракции"   на
   государственную регистрацию в Минюст России.
   
                                                            Начальник
                                              Госгортехнадзора России
                                                         В.М.КУЛЬЕЧЕВ
   
   
   
   
   
                                ПРАВИЛА
         ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ в ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ
                МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ
   
                          I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
   
       1.1.    Настоящие    Правила   промышленной   безопасности   в
   производстве  растительных  масел методом прессования и экстракции
   (далее  по  тексту  - Правила) распространяются на все организации
   независимо    от    их    организационно-правовых   форм   и  форм
   собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты по
   производству растительных масел.
       Действие  Правил распространяется на следующие технологические
   участки производства растительных масел:
       - приемка, очистка, сушка, хранение семян;
       - производственная очистка, обрушивание (шелушение) масличного
   сырья, отделение оболочки;
       -  измельчение  семян,  влаготепловая обработка,  прессование,
   очистка  масла,  хранение  масла  и жмыха,  подготовка материала к
   экстракции;
       -  экстракция   (с системами:  собственно экстракции,  отгонки
   растворителя  из  проэкстрагированного  материала,   тостирования,
   сушки  и охлаждения  шрота,   дистилляции  мисцеллы,   рекуперации
   растворителя  из паровоздушной смеси,  рекуперации растворителя из
   сточных   вод);   включая   резервуары   оборотного  растворителя,
   резервуары  для  аварийного  опорожнения  аппаратов экстракционной
   линии,  систему  улавливания  растворителя и масла из сточных вод,
   систем оборотного водоснабжения;
       -   резервуары  для  хранения  растворителя  с системой  слива
   растворителя из транспортных средств.
       Порядок   и  сроки  приведения  в соответствие  с требованиями
   настоящих   Правил   строящихся,   реконструируемых  и действующих
   производств определяются в каждом конкретном случае организациями,
   эксплуатирующими производства растительных масел,  в установленном
   порядке.
       1.2.  Маслодобывающие организации, на которые распространяются
   требования настоящих Правил, должны иметь:
       -  лицензию  на  осуществление  деятельности  по  эксплуатации
   опасных производственных объектов;
       - разрешения на применение технических устройств,  в том числе
   иностранного производства, на опасных производственных объектах;
       -  договор  страхования  риска  ответственности  за причинение
   вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
       -  документ о регистрации опасного производственного объекта в
   государственном реестре;
       -   проектную   документацию  на  строительство,   расширение,
   реконструкцию,    техническое   перевооружение,    консервацию   и
   ликвидацию опасного производственного объекта;
       -   нормативные   правовые   акты   и нормативные  технические
   документы,   устанавливающие  правила  ведения  работ  на  опасных
   производственных объектах;
       -   паспорта  на  резервуары,   технологическое  оборудование,
   трубопроводы,   арматуру,  предохранительные  устройства,  приборы
   систем контроля, управления, здания и сооружения.
       1.3.    Необходимость   разработки   декларации   промышленной
   безопасности  объекта  определяется  в соответствии с требованиями
   Приложения  2 Федерального  закона  "О  промышленной  безопасности
   опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ <*>.
       --------------------------------
       <*>    Собрание    законодательства    Российской   Федерации,
   28.07.1997, N 30, ст. 3588.
   
       1.4.   При   проектировании   новых   или   при  реконструкции
   действующих  производств:  осуществляется  оценка  взрывоопасности
   технологических  блоков;  рассчитываются  радиусы  зон  по уровням
   опасности  возможных разрушений и травмирования персонала;  даются
   заключения об эффективности и надежности мер и средств защиты,  их
   способности   обеспечить   взрывобезопасность   данного   блока  и
   технологического   объекта   в  целом   в  соответствии  с нормами
   технической документации;
       -  устанавливаются  категории  помещений,   зданий  и наружных
   установок по взрывопожарной и пожарной опасности;
       -   устанавливается   необходимость   и  вид   системы  защиты
   автоматическими   установками   тушения   и обнаружения  пожара  в
   соответствии с нормами пожарной безопасности;
       -     определяются     требования     к   электробезопасности,
   осуществляется   выбор   электрооборудования  и электротехнических
   устройств  по  уровню  и видам  взрывобезопасности соответствующих
   категориям и группам обращающихся в производстве веществ.
       Для    действующих   производств   категория   взрывоопасности
   технологических   блоков,   радиусы   зон  разрушения,   категории
   помещений,    зданий    и  наружных   установок,    требования   к
   электроустановкам  во  взрывоопасных  и пожароопасных  зонах могут
   определяться   самим   предприятием  или  проектной  организацией,
   имеющей   соответствующую   специализацию,   согласно  действующим
   нормативным документам.
       1.5.   Для   каждого   взрывопожароопасного  производственного
   объекта маслодобывающей организации разрабатываются:
       -   Положение   о  производственном  контроле  за  соблюдением
   требований  промышленной  безопасности на опасном производственном
   объекте с учетом профиля объекта и в соответствии с Постановлением
   Правительства   Российской   Федерации   от   10.03.99  N 263  "Об
   организации   и  осуществлении   производственного   контроля   за
   соблюдением   требований   промышленной  безопасности  на  опасном
   производственном объекте" <*>;
       -------------------------------
       <*>    Собрание    законодательства    Российской   Федерации,
   15.03.1999, N 11, ст. 1305.
   
       -   План   локализации  аварийных  ситуаций  (ПЛАС),   который
   определяет  возможные  аварийные ситуации,  их признаки и причины,
   действия персонала по локализации и максимальному снижению тяжести
   последствий,  а также технические системы и средства, используемые
   при этом.
       Положение   о производственном  контроле  и ПЛАС  утверждаются
   руководителем организации в установленном порядке.
       1.6.  Прием  в эксплуатацию  новых  и эксплуатация действующих
   производств  производится при наличии согласованной и утвержденной
   в установленном порядке проектной и технологической документации.
       1.7. Для каждого производства разрабатывается, согласовывается
   и  утверждается  технологический  регламент.  Порядок  разработки,
   регистрации,  срок  действия,  а  также  содержание регламентов на
   маслодобывающие   взрывопожароопасные   объекты,    подконтрольные
   Госгортехнадзору России, определяется в установленном порядке.
       1.8.  Внесение  изменений в действующие технологическую схему,
   аппаратурное    оформление,    систему   противоаварийной   защиты
   производится по проекту, согласованному с разработчиками процесса.
       Применение   в  производстве   новых  веществ  (растворителей,
   абсорбентов, а также маслосодержащих материалов, например, жмыхов)
   согласовывается      со      специализированной      организацией,
   разрабатывающей нормативно-техническую документацию на процесс,  в
   котором это вещество применяется.
       1.9.   Проведение   опытных   работ   во   взрывопожароопасных
   производствах   с  технологическими  блоками  II  и III  категорий
   взрывоопасности  оформляется  в установленном  порядке.  Испытание
   опытных  образцов  технических  устройств,   систем  автоматизации
   проводится   в  соответствии   с  "Положением   о  порядке  выдачи
   разрешений   на   применение   технических  устройств  на  опасных
   производственных объектах",  утвержденным Госгортехнадзором России
   14.06.2002  N 25  (зарегистрировано  в Минюсте России   08.08.2002
   N 3673).
       в   случае   изменения  технологической  схемы  предварительно
   разрабатывается  опытно-промышленный  регламент и проект,  а также
   план  локализации  аварийных  ситуаций.  Перечисленную техническую
   документацию   разрабатывает   организация - разработчик процесса,
   проектная  организация,  имеющие  соответствующую специализацию по
   выполнению данного вида работы.
       1.10.   Случаи   производственного   травматизма  расследуются
   комиссией  в соответствии  с 229 ст.  Трудового кодекса Российской
   Федерации <*>.
       --------------------------------
       <*> "Российская газета", N 256, 31.12.2001.
   
       1.11.  Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных
   территориальным  органам  Госгортехнадзора  России,   производится
   специальной      комиссией,      возглавляемой      представителем
   территориального  органа  Госгортехнадзора России в соответствии с
   Положением  о порядке  технического расследования причин аварий на
   опасных  производственных  объектах,  утвержденным  Постановлением
   Госгортехнадзора  России  от  08.06.99  N 40  (зарегистрировано  в
   Минюсте России 02.07.1999 N 1819).
       1.12.  в  опасных  местах  производственных цехов,  участков и
   наружных   установок   на   видных   местах   вывешиваются   знаки
   безопасности,   выполненные   в  соответствии   с государственными
   стандартами.
       1.13.   в   производственных   помещениях  на  рабочих  местах
   операторов   вывешивается  технологическая  схема  производства  с
   обозначением трубопроводов,  межблочной и внутриблочной арматуры и
   функциональными  схемами  КИПиА.   Нумерация  аппаратов  (сосудов)
   должна  быть  единой  в технологической  схеме  цеха,  в проекте и
   регламенте и соответствовать нанесенным номерам на оборудовании.
   
            II. ТРЕБОВАНИЯ к ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
                       ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
   
       2.1.  Для  каждого  взрывопожароопасного  участка производства
   растительных   масел   предусматриваются   меры  по  максимальному
   снижению уровня взрывоопасности технологических блоков, входящих в
   него,  предотвращению  взрывов и загораний внутри технологического
   оборудования,   в  объеме  производственных  помещений  и наружных
   установок,  по  предотвращению  или  ограничению  выбросов горючих
   веществ в сточные воды при аварийной разгерметизации оборудования,
   по снижению тяжести последствий возможных аварий.
       Достаточность  выбранных  мер  и средств  для  каждого участка
   обосновывается проектом.
       2.2.  Значения  параметров процесса и допустимых диапазонов их
   изменения,    исключающих    возможность   возникновения   опасных
   отклонений,   способных  стать  причиной  аварийной  ситуации  или
   аварии,  устанавливаются  разработчиком  процесса  и отражаются  в
   технологическом регламенте.
       Способы и средства, исключающие выход параметров за допустимые
   значения,  приводятся  в проектной  документации и технологическом
   регламенте.
       в  случае  обоснованной  необходимости  проведения  процесса в
   области  критических  значений  температур предусматриваются меры,
   исключающие   наличие  или  предотвращающие  появление  источников
   зажигания,  способных  воспламенить  смесь  паров  растворителя  с
   воздухом.
       2.3.    При   создании   и  эксплуатации   маслоэкстракционных
   производств,  во  избежание  возникновения  постоянных и случайных
   дестабилизирующих  факторов,   обеспечиваются  условия  устойчивой
   работы, в том числе:
       - надежное обеспечение электроэнергией,  паром,  водой, сжатым
   воздухом, инертным газом (азотом);
       - обеспечение необходимого запаса сырья,  материалов (с учетом
   ритмичности   их  поставки),   а  также  контроль  их  качества  в
   соответствии с действующей нормативной документацией;
       -  обеспечение производства системами контроля и регулирования
   технологических параметров в заданном диапазоне;
       -     обеспечение     функционирования     надежной    системы
   профилактического обслуживания технологического оборудования;
       -   проведение  своевременного  диагностирования  технического
   состояния технологического оборудования.
       2.4.   Технологическое   оборудование,   в   котором  возможно
   образование взрывоопасных смесей,  обеспечивается системами подачи
   флегматизатора (азота).
       Вместо инертного газа в местах, где по условиям технологии это
   допускается,   возможно   применение   водяного   пара,   а  также
   предусматриваются   меры,   исключающие  возникновение  источников
   зажигания.
       2.5.    Эффективность   продувки   и  исключение   возможности
   образования  застойных  зон  обеспечиваются выбором способа подачи
   флегматизатора, его количеством (определяется проектом).
       2.6.  Управление системами подачи флегматизирующих веществ для
   производств    с   блоками   I  и  II   категорий   осуществляется
   автоматически,  с блоками III категории - дистанционно, а при Qв <
   10 допускается ручное управление по месту.
       2.7.      Маслоэкстракционное      производство     оснащается
   автоматическими  средствами контроля параметров,  значения которых
   определяют  взрывоопасность  процесса,  с сигнализацией предельных
   значений  и системами  блокировок,  препятствующими  возникновению
   аварийных ситуаций в соответствии с главой 5 настоящих Правил. Для
   блоков,  имеющих  Qв < 10,   допускается применение автоматических
   средств контроля и ручного регулирования.
       2.8.  в целях исключения возможности образования взрывоопасных
   концентраций    смесей    паров    растворителя    с  воздухом   в
   производственных помещениях оборудование, содержащее растворитель,
   мисцеллу, выполняется герметичным.
       2.9.  Для  максимального  снижения выбросов в окружающую среду
   растворителя   в  виде   паров   и  жидкой   фазы   при  аварийной
   разгерметизации      системы     в    технологических     системах
   маслоэкстракционного производства предусматриваются:
       -  для  технологических  блоков  I категории взрывоопасности -
   установка   автоматических   быстродействующих   запорных  и (или)
   отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с;
       -    для    технологических   блоков   II   и  III   категорий
   взрывоопасности  - установка запорных и (или) отсекающих устройств
   с  дистанционным  управлением и временем срабатывания не более 120
   с;
       -  для  технологических  блоков  со  значением  относительного
   энергетического  потенциала Qв < 10 допускается установка запорных
   устройств   с  ручным   приводом,   при   этом   предусматривается
   минимальное  время  приведения их в действие за счет рационального
   размещения  (максимально  допустимого приближения к рабочему месту
   оператора), но не более 300 с.
       2.10.  в  помещениях цеха экстракции,  отгонки растворителя из
   шрота,    дистилляции,   насосных   для   перекачки   растворителя
   предусматривается    установка    газосигнализаторов    довзрывных
   концентраций  горючих  газов с сигнализацией превышения 10% уровня
   от нижнего концентрационного предела распространения пламени.
       2.11.  Все  случаи  срабатывания  сигнализаторов фиксируются в
   специальном   журнале   и расследуются  комиссией  в установленном
   порядке.
       2.12.  Места расположения датчиков сигнализаторов определяются
   проектом   в  зависимости   от   объемно-планировочных  решений  и
   компоновки    оборудования   и  в  соответствии   с  методическими
   указаниями по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля
   довзрывоопасных  и предельно  допустимых  концентраций  химических
   веществ   в  воздухе   производственных   помещений,   технической
   документацией   завода-изготовителя   с  учетом   мест   возможной
   разгерметизации оборудования.
       2.13.    Для   технологического   оборудования,    содержащего
   растворитель  и мисцеллу,   предусматривается  система  аварийного
   освобождения.
       в  системах аварийного освобождения технологических блоков III
   категории   возможно   применение   средств   с  ручным  приводом,
   размещаемых  в безопасном месте,  и минимальным регламентированным
   временем срабатывания.
       2.14.  Для  аварийного  освобождения технологических блоков от
   обращающихся продуктов используются специальные системы аварийного
   освобождения.    Специальные   системы   аварийного   освобождения
   обеспечивают:
       - постоянную готовность к приему продуктов;
       -  исключение  образования  взрывоопасных  смесей  как в самих
   системах,  так  и в  окружающей  их  атмосфере,  а  также развитие
   аварий;
       - минимально возможное время освобождения;
       - контроль и управление процессом освобождения.
       Для  других  целей специальные системы аварийного освобождения
   не используются.
       2.15.  Вместимость специальной системы аварийного освобождения
   указывается   в проекте  и рассчитывается  на  прием  продуктов  в
   количествах,    определяемых    условиями   безопасной   остановки
   технологического процесса.
       2.16.   Технологическое   оборудование   и  системы  процессов
   очистки,  сушки,  транспортировки,  обрушивания  семян и отделения
   оболочки  (лузги),  измельчения,  складирования и хранения семян и
   шротов    должны    быть    герметизированы.    Места   возможного
   пылевыделения,   определенные  проектом,  оснащаются  эффективными
   аспирационными устройствами.
       2.17.   Порядок,   способы   и  периодичность  уборки  пыли  в
   производственных     помещениях     определяется     руководителем
   организации.
       Не  допускается  производить  удаление  пыли с труднодоступных
   мест путем сдувания ее струей сжатого воздуха или другого газа.
       2.18.  Запыленность  шротовой  пылью  помещений склада и (или)
   элеватора  шрота  необходимо  контролировать  с помощью переносных
   приборов или осмотром с регистрацией результатов анализа (осмотра)
   в специальном журнале.
       2.19.  Контроль  содержания  пыли  в воздухе  производственных
   помещений   проводится   в соответствии  с утвержденным  графиком.
   График  определяется  техническим  руководителем  организации.   В
   графике указывается периодичность контроля для конкретных участков
   производства.
       2.20.  Поверхность  стен  выполняется  гладкой  (без выступов,
   впадин,  шероховатостей),  удобной  для  очистки.  Стены и потолки
   отделываются материалом, допускающим влажную уборку.
       2.21.   в  помещениях  не  должно  быть  мест,  препятствующих
   визуальному контролю наличия осевшей пыли и ее уборке.
   
                     III. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                    БЕЗОПАСНОСТИ к ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
                           СТАДИЯМ ПРОЦЕССА
   
       3.1.  Процессы  транспортировки  и хранения  семян,  жмыхов  и
   шротов
       3.1.1.  При  погрузке  (разгрузке) в транспортные средства,  а
   также при транспортировании семян,  жмыхов,  шротов автомобильным,
   железнодорожным  и водным  транспортом  должно быть обеспечено при
   проведении  данных видов работ выполнение требований безопасности,
   установленных соответствующими документами.
       3.1.2.  Все  операции разгрузки,  загрузки и транспортирования
   маслосемян,  жмыхов и шротов в складском хозяйстве механизируются.
   Управление  транспортными  элементами  выполняется дистанционным и
   местным    и   оборудуется    автоматическими    противозавальными
   блокировками.  Пуску  транспортных  систем  должно  предшествовать
   включение звуковой и световой сигнализации.
       3.1.3.     Конвейер,    расположенный    в   нижней    галерее
   механизированного склада под бункером с самотечным выпуском семян,
   оснащается дистанционным управлением снаружи и внутри здания.
       3.1.4.    Подвальные   и  полуподвальные   помещения   складов
   маслосемян,     галереи    и   туннели,     предназначенные    для
   транспортирования маслосемян, оборудуются механической вентиляцией
   и  освещением.   Приямки  глубиной  более  0,5  метра,  в  которых
   размещено оборудование для транспортировки маслосемян, оборудуются
   механической вентиляцией, закрываются крышками или ограждаются.
       При   неисправности   вентиляции  подвальных  и полуподвальных
   помещений складов маслосемян,  галерей и туннелей, предназначенных
   для  транспортировки  маслосемян,  а  также  приямков,  в  которых
   размещено    оборудование    для    транспортировки    маслосемян,
   осуществляется  контроль  их  воздушной  среды на наличие диоксида
   (двуокиси) углерода,  содержание которого не должно превышать 0,5%
   объемных при наличии кислорода не менее 20%.
       Контроль   воздушной   среды   в  подвальных  и полуподвальных
   помещениях  складов  маслосемян,  галереях,  туннелях  и приямках,
   связанных   с  транспортировкой   маслосемян,   осуществляется  по
   утвержденному    графику.    График    определяется    техническим
   руководителем организации.  Места, где возможно выделение диоксида
   углерода,   обозначаются   предупредительными   знаками   и  (или)
   надписями в соответствии с государственными стандартами.
       Для вновь проектируемых и строящихся предприятий,  а также для
   реконструируемых  участков  производства не допускается устройство
   приямков, траншей и других застойных зон.
       3.1.5.  Для  осмотра  и ремонтных  работ внутри силосных ячеек
   (бункеров,  завальных  ям)  в перекрытии  каждой  силосной  ячейки
   (бункера,  завальной  ямы)  предусматривается  люк-лаз размером не
   менее  500  x 500  мм,  оборудованный  съемной  прочной решеткой с
   размером  ячеек  не  более  100  x 100  мм  и плотно закрывающейся
   крышкой.
       Решетки  и крышки  люков-лазов силосных ячеек шротового склада
   выполняются из неискрящего материала.
       3.1.6.  Над всеми выпускными отверстиями в бункерах, завальных
   ямах  и складах семян,  где насыпь маслосемян превышает 1,5 м (для
   легкосыпучих   семян),   над   основанием  горизонтальной  решетки
   устанавливаются  пирамидальные  решетчатые  ограждения  или другие
   приспособления, обеспечивающие безопасность людей.
       Высота  решетчатого вертикального ограждения предусматривается
   для  бункеров  и завальных  ям не менее   чем на 0,5 м выше уровня
   загрузки семян.
       3.1.7.  Элеваторы  для  хранения маслосемян и шрота снабжаются
   передвижными  лебедками  с люльками для спуска людей внутрь ячейки
   силоса,   в  случае  необходимости,  или  внутри  на  всю  глубину
   стационарными металлическими лестницами (скобами).
       3.1.8.  Во избежание самосогревания и самовозгорания,  а также
   зависания   в  бункерах   складов  и силосных  ячейках  элеваторов
   маслосемена  перед  складированием необходимо подвергать очистке и
   сушке.  Влажность  семян  при складировании должна соответствовать
   установленным нормам для соответствующего вида сырья.  Температура
   семян не может превышать 40 град.  С,  а при температуре наружного
   воздуха  более  35 град.  с не может превышать ее более   чем на 5
   град. С.
       3.1.9.   Температура   заложенных   на   хранение   маслосемян
   контролируется   либо  автоматически  с записью  на  диаграммах  и
   выдачей  сигнала при повышении температуры более допустимой,  либо
   дистанционно  ручным  включением  каждой  контролируемой  точки по
   утвержденному    графику.    График    утверждается    техническим
   руководителем организации.
       в  случае  повышения  температуры  маслосемян выше допустимой,
   указанной в технологическом регламенте, следует применять активное
   вентилирование,  производить  перекачку  семян  из  одного  силоса
   (бункера) в другой,  с площадки на площадку.  Для этой цели всегда
   предусматривается свободная емкость (площадка).
       3.1.10.  Температуру  заложенных  на  хранение  жмыха  и шрота
   необходимо  проверять  по  графику,  утвержденному в установленном
   порядке,   с   помощью   дистанционных   стационарных  термометров
   (термоподвесок).
       3.1.11.  Для  вновь  строящихся  элеваторов  для шрота следует
   предусматривать     устройства,     обеспечивающие     разрыхление
   слежавшегося шрота и его механизированную разгрузку.
       3.1.12.   Пневмотранспорт  шрота  из  экстракционного  цеха  в
   элеватор предусматривается всасывающего типа.  Приемное устройство
   пневмотранспорта  размещается  за  пределами  экстракционного цеха
   (снаружи  здания)  и имеет  защиту  от попадания в пневмотранспорт
   посторонних   предметов   -  камней,   металла   и  т.д.   Участок
   транспортного  элемента  перед  течкой  и течка,  подающая  шрот в
   приемник   пневмотранспорта,   должны  быть  открытыми  и снабжены
   защитной решеткой.
       Шроторазгрузитель,   микроциклоны   и  шротопровод  необходимо
   оборудовать предохранительными клапанами мембранного типа.
       в     шроторазгрузителе,     микроциклонах    и   шротопроводе
   предусматривается      необходимое     количество     герметически
   закрывающихся люков для осмотра и очистки.
       3.1.13.  Для защиты от статического электричества при движении
   шрота по самотечным трубам, по пневмотранспорту, а также на других
   участках производства, где оно может возникнуть, необходимо, чтобы
   шрот был кондиционирован по влажности.
       Пневмотранспорт   и его  элементы  представляют  собой  единую
   электропроводящую    систему    с  заземлением   путем   установки
   электропроводящих   перемычек   в  местах   фланцевых   соединений
   элементов.

Полезная информация
Инфо
---




Разное